Испытания

Результаты периодических испытаний клееного бруса на заводе

Существует хорошая фраза: "Если что-то делать хорошо,то нужно делать одно дело,а не браться за все подряд".
ООО «Сибирский Дом» занимается строительством домов только из клееного бруса,стараясь с каждым днем сделать нашу продукцию более качественной для клиента. Поэтому наши специалисты  осуществляет постоянный контроль как на производстве клееного бруса,так и на строительных объектах. 

Помимо этого с определенной периодичностью берутся образцы из партии бруса и отправляются в лабораторию,где проходят контроль прочности клеевых соединений.

Пример результатов  испытаний образцов, проекта Д-210 для строительства жилого дома Шалдеж, Нижегородская область. 

 

Результаты испытаний образцов ООО «СибДом». Испытания проводились по европейской методике EN391 для несущих клееных деревянных конструкций. 
Этап №1. Автоклав: 
- загрузка образца в автоклав и заполнение водой; 
- создание вакуума - -80 кПА (-0,8 атм.) – 30 мин.; 
- создание давления - 700 кПа ( 7,0 атм.) – 120 мин. 
Этап №2. Сушильный шкаф: 
- сушка при температуре 75° С до первоначальной влажности (проверяется на весах). 
Взвешивание: 
1 образец 
До замачивания 572 гр. 
После замачивания 1326 гр. 
После сушки 563 гр. 
Общая длина клеевых швов: 1048 мм. 
Общая длина раскрытых клеевых швов (без учёта мест с сучками): 0 мм. 
Процент расклея: 0 %. 
2 образец 
До замачивания 578 гр. 
После замачивания 1324 гр. 
После сушки 566 гр. 
Общая длина клеевых швов: 1048 мм. 
Общая длина раскрытых клеевых швов (без учёта мест с сучками): 0 мм. 
Процент расклея: 0 %.

 Вывод:

Оба образца прошли испытания, т.к. общая длина открытых клеевых швов составляет не более 5% от общей длины всех клеевых швов.


   
Клеевая система CONCEPT 51/51h
Испытания проводились по европейской методике EN391 (метод В) для несущих клееных деревянных конструкций.

Этап №1. Автоклав:
- загрузка образца в автоклав и заполнение водой,
- создание вакуума - -80 кПА (-0,8 атм.) – 30 мин.
- создание давления - 700 кПа ( 7,0 атм.) – 120 мин.

Этап №2. Сушильный шкаф:
- сушка при температуре 75С до первоначальной влажности (проверяется на весах).

Взвешивание:

Образец 1:
До замачивания 532 гр.
После замачивания 1396 гр.
После сушки 522 гр.

Общая длина клеевых швов: 1280 мм. 

Общая длина раскрытых клеевых швов (без учёта мест с сучками): 0 мм. 

Процент расклея: 0 %.

Вывод: образец прошел испытание, т.к. общая длина открытых клеевых швов составляет не более 5% от общей длины всех клеевых швов.

Примечание по образцу: при расколе образца клеевые швы разорвало по волокнам.

 

Следующий период испытаний.

 

Клеевая система CONCEPT 51/51h 
Соотношение компонентов 100:18
Испытания проводились по европейской методике EN391 (метод В) для несущих клееных деревянных конструкций.

Этап №1. Автоклав:
- загрузка образца в автоклав и заполнение водой,
- создание вакуума - -80 кПА (-0,8 атм.) – 30 мин.
- создание давления - 700 кПа ( 7,0 атм.) – 120 мин.

Этап №2. Сушильный шкаф:
- сушка при температуре 75С до первоначальной влажности (проверяется на весах).

Взвешивание:

Образец Ш1:
До замачивания 866 гр.
После замачивания 1914 гр.
После сушки 825 гр.

Общая длина клеевых швов: 1930 мм. 

Общая длина раскрытых клеевых швов (без учёта мест с сучками): 0 мм. 

Процент расклея: 0 %.

Таким образом, образец Ш1 прошёл испытания, т.к. общая длина открытых клеевых швов составляет менее 5% от общей длины всех клеевых швов. 

Образец Ш2:
До замачивания 716 гр.
После замачивания 1594 гр.
После сушки 720 гр.

Общая длина клеевых швов: 1318 мм. 
Общая длина раскрытых клеевых швов (без учёта мест с сучками): 0 мм. 
Процент расклея: 0 %.
 

Таким образом, образец Ш2 прошёл испытания, т.к. общая длина открытых клеевых швов составляет менее 5% от общей длины всех клеевых швов.